SINO SDS2-3MS 3軸数値ディスプレイを搭載した,ラースとフレッシングマシンのためのデジタル読み取りシステム

SINO SDS2-3MS 3軸数値ディスプレイを搭載した,ラースとフレッシングマシンのためのデジタル読み取りシステム

SINO SDS2-3MSデジタル読み取りシステム (DRO)

SINO SDS2-3MS DROシステムは,ターンとフレリングマシン用に特別に設計されており,SDS3MS数値ディスプレイを通じて正確な測定フィードバックを提供します.このシステムは,操作者がより正確なリアルタイムデータで機械操作を追跡し制御することを可能にします..

特徴:

SDS3MSディスプレイ: SDS2-3MS DRO システムは,機械の測定をモニタリングするための明確でユーザーフレンドリーなインターフェースを備えたSDS3MSディスプレイを搭載しています.機能ボタンとキーボードで,機械作業中にスムーズかつ便利な動作を保証します.

複数の軸をサポート:複数の軸を処理するために設計されたSDS2-3MS DROシステムは,異なる機械動作に正確なフィードバックと制御を提供します.この機能により,機械操作者は,正確な位置付けを達成し,同時にさまざまな軸の動きを管理することができます.

ターンとフレーシングマシンとの互換性: このDROシステムは,ターンとフレーシングマシンの両方に適しており,異なる機器で作業する機械者に多用性を提供します.機械制御システムにシームレスに統合されます効率を向上させるため,様々な加工用途で

高精度: このシステムは高精度な測定値を提供し,機械の動きを正確に制御できます.これは,幅広い製造作業で,厳しい許容量と最適な加工結果を達成するために不可欠です.

増量および絶対モード:SDS2-3MSは,増量および絶対測定モードの両方をサポートし,異なる加工ニーズに柔軟性を提供します.オペレーターはモードの間を簡単に切り替えることができます.様々な加工シナリオに迅速に適応する.

リオス

機能性:

SDS2-3MS SINO lathes and milling machine DRO デジタルリーディングシステムにより, lathes and milling 作業中に機械の動きを正確に監視し制御できます.リアルタイム測定フィードバックこのシステムにより,作業効率が向上し,一貫性も確保できます.様々な加工作業で高性能な結果.

用途:

DRO システムは,ターニング,フレリング,掘削,掘削などの正確な測定と制御を必要とする機械操作に広く使用されています.幅広い産業に適用されます金属加工,木工,自動車,航空宇宙などです

適用可能なシナリオ:

ローター操作: ローター操作では,向き,ターニング,トーパー,スレッド,グルーブなどで,DROシステムは操作者が特殊な精度でツールの動きを監視し制御することを可能にします.機械の寸法が正確に満たされていることを保証様々な産業で使用される円筒形または円形部品の生産に不可欠です

フレーズ作業: 形状付け,スロットリング,掘削,プロファイリングを含むフレーズ作業中に,DROシステムは切断器の動きを監視するために不可欠です.操作者が精密な座標を設定し,フレーシングプロセス全体でツール位置を追跡することができます製造に使用される金属,プラスチック,その他の材料の複雑な形状やプロファイルを製造するためにこのレベルの精度が不可欠です

SDS3MS DRO システムは3軸数値ディスプレイを備えた汎用的なデジタル読み取りです.それは様々な加工作業に合わせてパラメータ調整を可能にします.この多用途システムは,操作者が機能をシームレスに切り替えることを可能にし,複雑な再構成を必要とせず,さまざまなアプリケーションに理想的です.

SINO SDS3MS デジタル読み取りパラメータ

1圧域:DROシステムは,AC 85Vから250Vの電圧範囲内で動作し,50Hzから60Hzの周波数をサポートします.この広い電圧範囲は,世界中の様々な電源システムとの互換性を保証します.

2電力消費: システムには15ワットまたは25ボルトアンペア (VA) の電力消費があり,動作中に電源に負荷を与える.

3座標番号:DROは1軸,2軸,または3軸の座標表示をサポートし,さまざまな軸設定を必要とする異なる機械ツールの構成に柔軟性を提供します.

4.ディスプレイ: システムには数値データのための7つのセグメントのディスプレイがあります. 2軸または3軸システムでは,8文字のアルファヌマリックディスプレイを通じて情報を出力できます.通常軸位置または他の関連データを示す.

5. 体重:DROシステムは,設置と輸送の考慮において重要な約2キログラム (kg) を重く.

6.入力信号: TTL (トランジスタ・トランジスタ・ロジック) とEIA-422オープンコレクター出力信号を受け入れます.これらはデジタル電子機器と通信における標準インターフェースです.DROをプログラム可能な制御装置やその他の装置と互換性.

7入力信号周波数:このシステムは,100kHz以上の入力信号周波数を処理することができ,高速機械からの位置の変化や他の信号を迅速に処理することができます.

8解像度:DROシステムは,10マイクロメートル (μm) から0.5マイクロメートル (μm) までのセンサーやエンコーダを接続するための選択可能な解像度オプションを提供しています.精密な測定と制御を可能にします製造プロセスにおける厳格な許容量と高品質の加工を保証します.

基本機能

mm と インチ の 変換: この システム は,ミリメートル (mm) と インチ の 簡単な 変換 を サポート し, ユーザー が メートル 単位 と 帝国 単位 の 測定 単位 を 切り替える こと が でき ます.グローバルユーザーベースに適している.

絶対的および相対的座標変換:DROシステムは絶対的および相対的座標変換の両方を処理することができます.これは,オペレーターは特定のタスクに応じて,固定基準点 (絶対座標) または現在の位置から相対的動き (相対的座標) と作業を選択することができます..

中点分割機能:この機能により,物体または道具の経路を2つの等しい部分に分割できます.シンメトリックな加工や間隔さえ必要とする操作に対して正確な結果を提供する..

半径計算のための基本"R"関数:基本"R"関数は,円形形または弧の半径を計算する.操作者が機械作業で曲率を簡単に測定し制御できるようにする.

精密曲線のためのスムーズな"R"機能:スムーズな"R"機能は,スムーズで連続した半径移行を保証します.精密な曲線形状と模具制作や複雑なコンタクトなどのアプリケーションで高品質な結果を生み出すのに理想的です.

円周の分割: この特徴は円周を等しい部分に分割し,円形パターン周りの穴を掘り出したり磨いたりする作業を容易にする.穴の間の正確な距離を確保する.

システムでは最大200個の零点まで保存できます.操作者が新しい部品ごとに原始をリセットする必要なく,異なるセットアップやワークピースを切り替えるのを容易にする.

斜線に沿った穴間隔:この機能により,操作者は斜線または角線に沿った穴パターンを定義することができます.垂直でない角度で掘削や磨削などの加工作業の柔軟性を向上させる.

ツール直径補償を含む数学的計算: システムは,ツール直径補償を考慮するために数学的計算を実行します.機械路線が道具のサイズに基づいて修正されることを確保する部品の正確な寸法を得るには不可欠です.

ビーブリング操作:DROシステムは,パイプフィッティングなどのプロセスでしばしば必要とされる,操作者が角度のある縁や表面を正確に機械化できるように,ビーブリングタスクに使用することができます.縁の仕上げ,またはチャンファーを作成します.

ゼロ位置への自動リセット:この機能により,システムは自動的に定義されたゼロ位置に戻ることができます.新しい作業を開始したり,各作業後にマシンをリセットするプロセスを簡素化する..

製品画像/写真:

写真のラックはオプションで 標準品ではありません