SINO SDS2-3MS 3軸数値ディスプレイ付き,ターツとフレッシングマシンのデジタル読み取りシステム

SINO SDS2-3MS デジタル表示システム、旋盤およびフライス盤用、3軸数値表示付き
 
旋盤およびフライス盤用のSINO SDS2-3MS デジタル表示（DRO）システム
 
SINO SDS2-3MS DROシステムは、旋盤およびフライス盤での使用に特化しており、SDS3MS数値表示を通じて正確な測定フィードバックを提供します。このシステムにより、オペレーターはリアルタイムデータを使用して、機械加工プロセスを正確に監視および制御できます。
 
特徴:
 
SDS3MSディスプレイ：SDS2-3MS DROシステムは、SDS3MSディスプレイを搭載しており、機械の測定値を監視するためのクリアで使いやすいインターフェースを提供します。ファンクションボタンとキーパッドにより、機械加工タスク中の便利な操作を保証します。
複数の軸のサポート：複数の軸に対応するように設計されたSDS2-3MS DROシステムは、さまざまな機械の動き全体で正確な測定フィードバックと制御を提供します。この機能により、機械工は複数の軸で同時に正確な位置決めと制御を行うことができます。
旋盤およびフライス盤との互換性：このDROシステムは、旋盤とフライス盤の両方に適しており、さまざまな種類の機器を使用する機械工に汎用性を提供します。機械制御システムにシームレスに統合され、さまざまな機械加工アプリケーション全体で効率的な操作を促進します。
高精度：デジタル表示システムは、測定値において高い精度を提供し、機械の動きを正確に制御できます。この機能は、さまざまな製造タスクで厳しい公差と最適な機械加工結果を達成するために不可欠です。
インクリメンタルモードとアブソリュートモード：SDS2-3MSは、インクリメンタル測定モードとアブソリュート測定モードの両方をサポートしており、さまざまな機械加工要件に対応する柔軟性を提供します。オペレーターは必要に応じてモードを簡単に切り替えることができ、さまざまな機械加工シナリオへの適応性を確保します。
 
機能:
 
旋盤およびフライス盤用のSDS2-3MS SINOデジタル表示（DRO）システムは、機械加工操作中の機械の動きを正確に監視および制御できます。リアルタイムの測定フィードバックを提供することにより、オペレーターは機械加工パラメータを迅速に調整および修正して、ワークピースで必要な精度と品質を達成できます。このシステムは、操作効率を高め、さまざまな機械加工タスク全体で一貫したパフォーマンスを保証します。
 
使用法:
DROシステムは、旋削、フライス加工、穴あけ、中ぐりなど、正確な測定と制御を必要とする機械加工操作で広く利用されています。金属加工、木工、自動車、航空宇宙など、さまざまな業界で応用されています。
適用可能なシナリオ:
旋盤操作：フェーシング、旋削、テーパー加工、ねじ切り、溝入れなどを含む旋盤操作では、DROシステムにより、オペレーターは工具の動きを高精度で監視および制御できます。この機能により、機械加工寸法が正確に満たされることが保証され、これは、多くの業界で使用される円筒形または円錐形のコンポーネントの製造に不可欠です。
フライス加工操作：輪郭加工、溝入れ、穴あけ、プロファイリングなどのフライス加工タスクの場合、DROシステムはカッターの動きを追跡するために不可欠です。これにより、オペレーターは正確な座標を確立し、フライス加工プロセス全体で工具の位置を正確に監視できます。このレベルの精度は、製造で使用される金属、プラスチック、その他の材料で複雑な形状とプロファイルを生成するために不可欠です。
 
SDS3MS DROは、3座標数値表示を備えた汎用デジタル表示システムであり、パラメータを調整することにより、さまざまな工作機械にシームレスに適応するように設計されています。この多目的ゲージにより、オペレーターは機能を簡単に切り替えることができ、複雑な再構成を必要とせずに、幅広い機械加工アプリケーションに適しています。
 
 
SINO SDS3MSデジタル表示パラメータ
 

1. 電圧範囲：DROシステムはAC 85V〜250Vの電圧範囲内で動作し、50Hz〜60Hzの周波数をサポートしています。この広い範囲により、世界中のさまざまな電力システムとの互換性が保証されます。
2. 消費電力：システムの消費電力は15ワットまたは25ボルトアンペア（VA）であり、動作中に電源に加わる電気負荷を示しています。
3. 座標数：DROは、1軸、2軸、または3軸の座標表示をサポートしています。この柔軟性により、さまざまな軸構成を必要とするさまざまなタイプの工作機械で使用できます。
4. ディスプレイ：数値データを示す7セグメントディスプレイを備えています。2軸または3軸のシステムの場合、8文字の英数字ディスプレイを使用して情報を出力でき、軸の位置やその他の関連データを示している可能性があります。
5. 重量：DROシステムの重量は約2キログラム（kg）であり、設置と輸送を考慮する必要があります。
6. 入力信号：TTL（トランジスタ-トランジスタロジック）およびEIA-422オープンコレクタ出力信号を受け入れます。デジタルエレクトロニクスと通信で使用されるこれらの標準インターフェースは、DROのプログラマブルコントローラーやその他の機器との互換性を高めます。
7. 入力信号周波数：DROシステムは、100 kHzを超える入力信号周波数を処理できます。この高周波機能により、高速で動作する工作機械からの位置やその他の信号の急速な変化を処理できます。
8. 解像度：システムは、10マイクロメートル（µm）から0.5マイクロメートル（µm）までの範囲のセンサーまたはエンコーダーを接続するための選択可能な解像度オプションを提供します。この細かい解像度機能により、機械加工操作の正確な測定と制御が可能になり、製造プロセスで厳しい公差を達成するために不可欠です。

 
基本機能

• mmとインチの間の変換：システムは、ミリメートルとインチの間で簡単に変換できるため、さまざまな単位での測定が容易になります。
• 絶対座標変換と相対座標変換：絶対座標変換と相対座標変換の両方をサポートしており、ユーザーの好みに基づいてさまざまな位置決め方法を可能にします。
• 中間点分割機能：この機能により、距離を等しいセグメントに分割できるため、正確な機械加工タスクに最適です。
• 半径計算用の基本「R」機能：DROには、半径を計算するための基本「R」機能が含まれており、丸みを帯びた形状の機械加工プロセスを簡素化します。
• 正確な曲線用のスムーズな「R」機能：正確な曲線を作成するためのスムーズな「R」機能も利用可能であり、機械加工されたプロファイルの品質を向上させます。
• 円周分割：システムは、円の円周を等しい部分に分割できるため、等間隔の穴や機能が必要なタスクに役立ちます。
• 200個のワークピースゼロ点の保存：さまざまなワークピースに対して最大200個のゼロ点を保存できるため、機械加工操作の効率と再現性が向上します。
• 斜線に沿った穴の間隔：DROは、角度の付いた線に沿った穴の正確な間隔を可能にし、複雑な機械加工要件に対応します。
• 工具径補正を含む数学的計算：工具径補正などの数学的計算を実行し、正確な機械加工結果を保証します。
• 面取り操作：システムは面取り操作をサポートしており、ワークピースに角度の付いたエッジと機能を生成できます。
• ゼロ位置への自動リセット：自動リセット機能により、システムはゼロ位置にすばやく戻ることができ、その後の機械加工タスクのセットアッププロセスを合理化します。

 
製品画像/写真:
 
 


写真のラックはオプションであり、標準製品ではありません。